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往复式压缩机是容积式压缩机的一种，其主要部件包括气缸 、曲柄连杆机构 、活塞组件、填料（也就是压缩机的密封件）、气阀 、机身与基础 、管线及附属的设备等 。
1）气缸：
气缸是压缩机主要零部件之一，应有良好的表面以利于润滑和耐磨 ，还应具有良好的导热性 ，以便于使摩擦产生的热能以最快的速度散发出去；还要有足够大的气流通道面积及气阀安装面积，使阀腔容积达到恰好能降低气流的压力脉动幅度 ，以保证气阀正常工作并降低功耗。余隙容积应小些 ，以提高压缩机的效率。
2）曲柄连杆机构：
该机构包括十字头、连杆 、曲轴 、滑导等——它是主要的运转和传动部件件，将电机的圆周运动经连杆转化为活塞的往复运动 ，同时它也是主要的受力部件 。
3）活塞组件：
主要有活塞头、活塞环 、托瓦和活塞杆 。活塞的形状和尺寸与气缸有密切关系 ，分为双作用和单作用活塞。活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙泄漏 。托瓦的作用顾名思义是起支撑活塞的作用 ，所以托瓦也是易损件 ，托瓦材质的好坏也直接影响压缩机的使用寿命 。
4）填料 ：
活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆径向泄漏。填料环的制造及安装涉及“三个间隙 ” 。分别为轴向间隙（保证填料环在环槽内能自由浮动） ，径向间隙（防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏）和切向间隙（用于补偿填料环的磨损） 。
5）气阀：
是压缩机最主要的组件 ，同时也是最容易损坏的零件。其设计的好坏会直接影响到压缩机的排气量 、功耗及运转可靠性 。好的气阀应具有以下特点：高效节能（占轴功率的3%~7%），气密性与动作及时性完美结合，寿命长（一般实际寿命8000h） ，形成的余隙容积小 ，噪音低，温升小 ，可翻新使用 。
扩展资料
往复式压缩机的工作过程可分成膨胀、吸入 、压缩和排气四个过程。
例：单吸式压缩机的气缸 ，这种压缩机只在气缸的一段有吸入气阀和排除气阀，活塞每往复一次只吸一次气和排一次气 。
（1） 膨胀：当活塞向左边移动时 ，缸的容积增大 ，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀 。
（2） 吸入：当压力降到稍小于进气管中的气体压力时 ，进气管中的气体便推开吸入气阀进入气缸。随着活塞向左移动 ，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又称左死点）为止。
（3） 压缩：当活塞调转方向向右移动时 ，缸的容积逐渐缩小 ，这样便开始了压缩气体的过程 。由于吸入气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中气体压力又高于气缸内部的气体压力 ，缸内的气体也无法从排气阀跑到缸外 。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用 ，也不能流入缸内。因此缸内的气体数量保持一定，只因活塞继续向右移动 ，缩小了缸内的容气空间（容积） ，使气体的压力不断升高 。
（4） 排出：随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管中的气体压力时 ，缸内气体便顶开排出气阀的弹簧进入出口管中 ，并不断排出，直到活塞移至右边的末端（又称右死点）为止 。然后 ，活塞又开始向左移动 ，重复上述动作。
活塞在缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体 。活塞的每一次往复成为一个工作循环 ，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程 。
气阀一般是在压缩机气缸上面使用的 ，安装在上面可以用来控制气压的排放核心又是一种比较传统的压缩机零部件。气阀这种主见是比较重要的，如果压缩气缸上面没有这种装备，是很容易出现爆炸现象的 。气阀的原理非常简单 ，技法和普通的阀门是非常相似的 ，但是这种阀门的阻力损失是比较小的，而且不会形成容积 ，噪声也很小 。下面我们就来了解一下气阀的厂家推荐。
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大部分的金属材料制造厂都是会生产气阀的 ，我们在选择气阀厂家的时候 ，可以选择一些专业水平比较高的气阀厂家 。大部分的气阀都是手动的气阀没有自动的，所以在选择的时候不需要顾虑太多 。气阀的结构也是比较简单的 ，气阀一般采用的是往复活塞式设计 ，这种设计是可以保护器防内部部件的，不容易损坏机械。但是气阀的设计也有很多种，活塞式的气阀比较适合活塞式的压缩机使用 ，是一种自动气阀 。
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